數字化、對某些紙制品需求的減少以及不斷變化的行業挑戰，迫使全球紙漿和造紙公司專注于創新和產品差異化，而更為重要的方面則在于可持續性。
面對來自其他國家/地區生產成本更低、供應鏈更高效的競爭壓力，加拿大企業必須迎頭趕上，在環境、勞工和安全標準與對改善效率和產品質量的持續需求之間取得平衡。鑒于技術的不斷進步和環境問題的持續惡化，造紙化學品公司、硫酸鹽制漿化學和半機械紙漿廠以及紙張和木材廠必須采用智能監控，以實現可持續的未來。
不幸的是，紙漿生產歷來就是一項資源密集型產業。精確測量該過程不同步驟中總固形物和各種液體的濃度，能夠讓決策者調整參數，以優化資源利用率、盡可能減少環境影響并提高運營效率—同時保持高生產標準，使加拿大紙漿和紙產品在全球享有盛譽。
硫酸鹽制漿回收工藝主要有三個功能：
1.盡量減少制漿過程中的黑液對環境的影響。
2.回收制漿化學品，如氫氧化鈉(NaOH)和硫化氫(H2S)。
3.蒸汽和電力聯產。
硫酸鹽制漿回收工藝主要有三個功能：
1.盡量減少制漿過程中的黑液對環境的影響。
2.回收制漿化學品，如氫氧化鈉(NaOH)和硫化氫(H2S)
3.蒸汽和電力聯產。
黑液是硫酸鹽制漿的一種副產品，它含有殘留的木質素、半纖維素、水以及提取過程中使用的其他化學物質。蒸發階段的進料應盡可能一致，以實現產能大化并輸出穩定濃度。通過利用在線折光儀調節混合液，可以使進料濃度保持一致。
分離出的黑液隨即被送往蒸發階段。蒸發在化學回收中至關重要，它可以濃縮黑液以實現高效的制漿化學品回收。
然后，蒸發產生的濃縮黑液被送往回收鍋爐，鍋爐燃燒黑液中剩余的有機物質，產生熱量來生成蒸汽。蒸汽通常用于驅動紙漿廠的渦輪機進行發電或供熱。
當黑液濃度達到最大時，產生的能量也會達到最大。
黑液中總固形物含量越高，回收循環的能量和化學品效率就越高，但也可能導致高粘度物質堵塞設備。因此，回收鍋爐中的液體應具有高含量的可燃總固形物（至少60%，最好超過65%），以盡可能減少煙氣排放并提高鍋爐效率。此外，如果總固形物(TDS)殘堿控制不好，那么粗漿洗滌控制和漂白過程纖維質量控制將更加困難，黑液燃燒可能會造成效率降低的瓶頸（圖1）。
將濃縮黑液噴入回收鍋爐，在那里燃燒形成硫化鈉。無機鈉和硫以熔體形式回收，溶解后形成綠液。隨后，將綠液送往苛化設施，在那里，綠液被苛化，從而制成白液。
必須在溶解槽和振動器進料中準確測量綠液密度或總可滴定堿(TTA)，以獲得高質量白液。在苛化過程中實時測量和控制TTA密度可降低石灰過量的風險，提高工藝效率并為熟化產生一致且高水平的綠液TTA，從而提高白液質量并降低運營成本。
粗漿洗滌：
粗漿洗滌(BSW)對紙漿廠的經濟效益有顯著影響。粗漿洗滌過程的目的是從紙漿懸浮液（粗漿）中去除大部分可溶性有機和無機雜質，回收蒸煮用化學品和有機物，以實現能量回收并產生蒸汽及電力，同時盡可能減少洗漿液或水的消耗。
回收的有機化合物用于能源生產，并直接影響漂白化學品的消耗，進而影響制漿廠的環保負荷。由于回收的無機化合物用于蒸煮用化學品的再生，因此隨紙漿流失的無機物越多，回收系統需要補充的化學品就越多。高效的粗漿洗滌過程通過減少試劑的消耗，可以提高氧脫木素性能和后續漂白階段效率（圖2）。隨著更多用過的化學品被回收，工廠的廢水排放量隨之減少。
粗漿洗滌過程的關鍵是在線實時總固形物測量，以提供準確的過程數據，并通過快速響應潛在的過程變化或干擾，幫助平衡洗滌用水和漂白所用化學品。總固形物監測需要在洗滌階段、紙漿到氧脫木素期間以及紙漿排放到漂白期間，對發酵罐洗滌區和泄料管線、紙漿進料到洗滌器以及濾液管線進行測量，以便在整個洗滌過程中盡可能提高效率和質量。
原位在線測量在硫酸鹽制漿化學品回收和粗漿洗滌過程中的變革性潛力是無可否認的，能夠為可靠測量奠定基礎，成為加拿大紙漿和造紙行業持續致力于可持續發展的基石。
可靠測量助力紙漿和造紙行業成就更綠色的未來：
加拿大紙漿和造紙行業面臨著減少環境影響同時保持全球競爭力的多方面挑戰。在這些過程中采用在線測量技術，可以滿足未來更可持續的紙漿生產對于可持續性和性能的要求（圖3）。
要實現紙漿和造紙行業更清潔、更有利可圖的未來，需要全行業共同努力、積極創新并制定環境管理方面的共同愿景。通過促進工廠、監管機構、技術提供商和學術機構之間的合作，該行業可以充分利用原位在線測量的潛力來推動變革。這個統一陣線將為加拿大工廠優化資源利用率、盡可能降低生態足跡和在每個生產階段實現新的效率提升鋪平道路。
將您的品牌定位為具有在線測量和過程控制的可持續制造的擁護者，為行業更加綠色、更加繁榮的未來做出貢獻，并鞏固我們作為負責任的紙漿和造紙資源管理者的地位。
